Komposisi struktur die molding suntikan boleh dibahagikan kepada bahagian-bahagian berikut: bahagian acuan, bahagian panduan acuan, bahagian tolak produk, bahagian teras teras, bahagian pemanasan dan penyejukan badan acuan, bahagian sokongan cetakan badan, dan saluran mencairkan cair dan baris Stomata, dsb.
(1) Membentuk bahagian. Iaitu, pemasangan acuan secara langsung membentuk bahagian rongga produk plastik, dan mempunyai punch, die, teras, batang atau sisipan.
(2) Bahagian panduan pengikat. Ia adalah komponen yang ditetapkan untuk menjajarkan paksi pusat dengan tepat apabila mengepam acuan bergerak dan tetap, dan mempunyai pos panduan, lengan lubang panduan atau kon tirus.
(3) Bahagian pengenalan produk. Ia adalah komponen yang digunakan untuk menolak produk suntikan acuan keluar dari rongga pengait, termasuk rod ejakru, plat penetapan, plat tolak dan spacer.
(4) Bahagian pengekstrakan teras. Apabila produk plastik dengan lubang atau lubang sampingan disuntikkan, bahagian mekanikal teras untuk membentuk lubang dan lubang sampingan yang pertama diekstrak, seperti lajur panduan yang cenderung, gelangsar cenderung dan pin lentur yang sering digunakan .
(5) Bahagian pemanasan dan penyejukan badan acuan. Ia merujuk kepada sistem kawalan yang menyesuaikan diri dengan suhu proses pengacuan suntikan produk plastik, seperti plat pemanasan rintangan, rod dan komponen kawalan elektroniknya; mengedarkan paip air penyejuk untuk bahagian penyejukan.
(6) Bahagian sokongan badan acuan. Merujuk kepada bahagian-bahagian tambahan untuk memastikan kerja yang betul dari badan acuan, seperti pad acuan bergerak, tetap, cincin kedudukan, mengangkat cincin dan pelbagai skru pengikat.
(7) melancarkan saluran leburan. Ia merujuk kepada laluan aliran yang boleh membimbing bahan lebur yang disuntik melalui muncung ke rongga die pencetakan, dan secara umumnya boleh dibahagikan kepada saluran utama, saluran cawangan, pelabuhan sesak (pintu) dan palung sejuk.
(8) Lubang bolong. Ia merujuk kepada bahagian yang boleh melepaskan udara dalam rongga acuan. Secara umum, produk kecil mungkin tidak mempunyai lubang bolong khusus, dan udara di rongga boleh dikeluarkan dari jurang setiap pemasangan; untuk acuan untuk produk suntikan yang besar, lubang bolong mesti disediakan.