1. Syarikat pemprosesan hendaklah terlebih dahulu melengkapkan setiap pasangan acuan dengan kad resume, memperincikan dan mengira penggunaannya, penjagaan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan kerosakan, mengikut mana komponen dan komponen boleh rosak dan tahap memakai dan Air mata adalah Menyediakan maklumat dan bahan untuk menemui dan menyelesaikan masalah, serta parameter proses pencetakan dari acuan dan bahan yang digunakan dalam produk, untuk memendekkan masa ujian acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Perusahaan pemprosesan hendaklah menguji pelbagai sifat acuan di bawah operasi biasa mesin pengacuan suntikan dan acuan, dan mengukur saiz bahagian plastik akhir acuan. Melalui maklumat ini, keadaan acuan yang ada dapat ditentukan, dan rongga dan inti dapat ditemui. Kerosakan sistem penyejukan dan permukaan perpisahan, dan sebagainya, mengikut maklumat yang disediakan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan acuan dan langkah-langkah penyelenggaraan boleh diadili.
3. Ia perlu menjalankan pengesanan dan pemeriksaan utama ke atas beberapa bahagian acuan yang penting: fungsi lonjakan dan bahagian panduan adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan acuan dan lonjakan bahagian-bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian terjebak akibat kerosakan, ia akan menyebabkan penghentian pengeluaran. Sentiasa pastikan lubang acuan dan lajur acuan dilincirkan (untuk memilih pelincir yang paling sesuai), dan kerap memeriksa sama ada thimble, pos panduan, dan lain-lain adalah cacat dan kerosakan permukaan, sekali dijumpai, harus diganti dalam masa; selepas menamatkan kitaran pengeluaran, acuan mesti permukaan kerja, pergerakan dan bahagian panduan disalut dengan minyak anti karat yang profesional, terutamanya perlindungan kekuatan anjal bahagian bearing dengan gear, rak dan die dan acuan spring untuk memastikan bahawa mereka sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik; Masa itu berterusan, saluran penyejukan adalah mudah untuk skala deposit, karat, enapcemar dan alga, yang menjadikan saluran saluran penyejuk lebih kecil, saluran penyejuk menyempit, sangat mengurangkan kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan, dan meningkatkan pengeluaran kos perusahaan, jadi saluran aliran Pembersihan perlu diambil dengan serius; untuk acuan pelari panas, penyelenggaraan sistem pemanasan dan kawalan adalah bermanfaat untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran, jadi Penting. Oleh itu, selepas setiap kitaran pengeluaran, pemanas tali pinggang, pemanas rod, probe pemanasan dan termokopel pada acuan harus diukur dengan ohmmeter. Sekiranya ia rosak, ia perlu diganti dalam masa dan dengan sejarah acuan. Bandingkan dan buat rekod supaya masalah dapat ditemui pada masa yang tepat dan tindakan penangkapan boleh diambil.
4, harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan permukaan acuan, ia secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan produk, tumpuannya adalah untuk mencegah hakisan, oleh itu, pemilihan minyak yang sesuai, berkualiti tinggi, profesional anti karat sangat penting . Selepas acuan telah menyelesaikan tugas pengeluaran, suntikan suntikan sisa perlu dikeluarkan dengan teliti mengikut kaedah pengacuan suntikan yang berbeza. Pencetakan suntikan sisa dan deposit lain dalam acuan boleh dikeluarkan dengan menggunakan rod tembaga, wayar tembaga dan agen pembersih acuan profesional, dan kemudian dikeringkan. Matikan pembersihan objek keras seperti dawai dan bar keluli untuk mengelakkan menggaru permukaan. Sekiranya terdapat karat yang disebabkan oleh pengacuan suntikan yang menghakis, gunakan penggiling untuk mengisar dan menggilap, semburan minyak anti karat yang profesional, dan kemudian simpan acuan di tempat yang kering, sejuk dan bebas habuk.