Hei ada! Sebagai pembekalAcuan cap jarum jarum suntikan, Saya telah menangani bahagian saya yang saksama mengenai isu -isu ketika datang ke acuan ini. Salah satu masalah yang paling biasa yang kami dan pelanggan kami sering menemui adalah tanda tenggelam dalam acuan cap jarum jarum suntik. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara menyelesaikan masalah ini.
Apa itu tanda tenggelam?
Mula -mula, mari kita bincangkan apa tanda tenggelam. Tanda tenggelam adalah lekukan kecil atau lekukan yang muncul di permukaan bahagian plastik yang dihasilkan oleh acuan. Mereka biasanya berlaku di bahagian tebal - berdinding bahagian, dan mereka boleh menjadi sakit kepala yang sebenar kerana mereka bukan sahaja mempengaruhi penampilan estetik topi jarum jarum suntik tetapi juga berpotensi fungsinya.
Punca tanda tenggelam
Terdapat beberapa faktor yang boleh menyebabkan tanda tenggelam dalam acuan cap jarum jarum suntik.
1. Masalah penyejukan
Apabila plastik dalam acuan menyejukkan secara tidak sekata, ia boleh menyebabkan tanda tenggelam. Sekiranya kawasan tebal yang tebal dari topi jarum lebih lambat daripada kawasan berdinding nipis, bahan di bahagian tebal berdinding akan mengecilkan lebih banyak, menyebabkan permukaan tenggelam. Ini boleh berlaku jika saluran penyejukan dalam acuan tidak direka dengan betul atau jika terdapat penyumbatan dalam saluran.
2. Tekanan dan masa suntikan
Tekanan suntikan yang tidak mencukupi atau masa suntikan pendek juga boleh menyebabkan tanda sink. Sekiranya plastik tidak disuntik ke dalam acuan dengan daya yang cukup atau untuk masa yang cukup lama, ia tidak akan sepenuhnya membungkus rongga, meninggalkan ruang untuk pengecutan dan tanda tenggelam untuk dibentuk.
3. Pemilihan Bahan
Jenis bahan plastik yang digunakan boleh memainkan peranan juga. Sesetengah plastik mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi daripada yang lain. Jika anda memilih bahan dengan kadar pengecutan yang tinggi tanpa membuat pelarasan yang diperlukan untuk proses pencetakan, tanda tenggelam lebih cenderung berlaku.
4. Reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan miskin boleh menjadi penyebab utama. Sebagai contoh, jika saiz pintu terlalu kecil, ia boleh menyekat aliran plastik ke dalam rongga, yang membawa kepada pengisian yang tidak lengkap dan tanda tenggelam. Juga, jika ketebalan dinding topi jarum tidak seragam, ia boleh menyebabkan penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata.
Langkah Penyelesaian Masalah
1. Periksa sistem penyejukan
Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah memeriksa sistem penyejukan acuan. Pastikan saluran penyejukan bersih dan bebas daripada sebarang penyumbatan. Anda boleh menggunakan meter aliran penyejuk untuk mengukur kadar aliran penyejuk di setiap saluran. Jika kadar aliran terlalu rendah dalam beberapa saluran, ia boleh menunjukkan penyumbatan.
Anda juga mungkin perlu menyesuaikan suhu penyejuk. Mengurangkan suhu penyejuk dapat membantu mempercepatkan proses penyejukan, terutama di kawasan tebal yang tebal di topi jarum. Walau bagaimanapun, berhati -hati untuk tidak menurunkannya terlalu banyak, kerana ini boleh menyebabkan masalah lain seperti melengkung.
2. Mengoptimumkan parameter suntikan
Meningkatkan tekanan suntikan dan memanjangkan masa suntikan. Ini akan membantu memastikan plastik disuntik ke dalam acuan dengan daya yang cukup dan untuk tempoh yang mencukupi untuk membungkus sepenuhnya rongga. Anda boleh mulakan dengan membuat pelarasan kecil pada tekanan dan masa dan kemudian menguji bahagian -bahagian yang dibentuk untuk melihat apakah tanda tenggelam bertambah baik.
Ia juga penting untuk mengawal tekanan pegangan. Tekanan pegangan membantu mengekalkan bentuk bahagian semasa proses penyejukan. Tekanan pegangan yang lebih tinggi dapat mengurangkan kemungkinan tanda tenggelam dengan menghalang plastik daripada mengecut terlalu banyak.
3. Menilai bahan
Sekiranya anda mengalami tanda sinki yang berterusan, pertimbangkan untuk menukar bahan plastik. Cari bahan dengan kadar pengecutan yang lebih rendah. Anda boleh berunding dengan pembekal bahan anda untuk mencari pilihan terbaik untuk acuan jarum jarum jarum anda.
Juga, pastikan bahan itu dikeringkan dengan betul sebelum digunakan. Kelembapan dalam plastik boleh menjejaskan sifat alirannya dan membawa kepada tanda tenggelam.
4. Kaji semula reka bentuk acuan
Periksa saiz dan lokasi pintu. Jika pintu gerbang terlalu kecil, anda mungkin perlu membesarkannya. Pintu harus diletakkan dalam kedudukan yang membolehkan aliran plastik yang licin dan bahkan ke rongga.
Semak ketebalan dinding topi jarum. Cuba buat ketebalan dinding sebagai seragam yang mungkin. Sekiranya terdapat kawasan dengan ketebalan dinding yang berbeza, anda boleh menggunakan teknik seperti ribbing atau bos untuk mengukuhkan kawasan tebal dan mengurangkan pengecutan.
5. Gunakan sistem pelari panas
Acuan jarum jarum suntikan panasatauAcuan jarum jarum suntikan separuh panasSistem boleh sangat membantu dalam mengurangkan tanda sinki. Sistem ini menyimpan plastik di pelari panas, yang membolehkan aliran plastik yang lebih konsisten ke dalam rongga. Mereka juga boleh membantu mengekalkan suhu yang lebih seragam sepanjang proses pencetakan, mengurangkan peluang penyejukan dan pengecutan yang tidak rata.
Kesimpulan
Tanda tenggelam dalam acuan jarum jarum jarum boleh menjadi masalah yang mengecewakan, tetapi dengan langkah penyelesaian masalah yang betul, anda dapat mengatasinya. Dengan memeriksa sistem penyejukan, mengoptimumkan parameter suntikan, menilai bahan, mengkaji semula reka bentuk acuan, dan mempertimbangkan sistem pelari panas, anda dapat mengurangkan atau bahkan menghapuskan tanda sink.
Sekiranya anda menghadapi masalah dengan tanda sinki dalam acuan jarum jarum suntikan atau jika anda ingin membeli acuan berkualiti tinggi, jangan teragak -agak untuk menjangkau kami. Kami berada di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pencetakan anda dan memastikan anda mendapat topi jarum jarum suntikan yang sempurna setiap kali.
Rujukan
- "Buku Panduan Pencetakan Suntikan Plastik" oleh Rosato, Rosato, dan Bordikai
- Pelbagai whitepaper industri pada penyelesaian masalah pencetakan plastik.