Reka bentuk sistem penyejukan acuan suntikan sering dianggap sebagai isu sekunder. Tiada perhatian telah diberikan kepada saiz dan reka bentuk struktur sistem penyejukan. Reka bentuk sistem penyejukan adalah tidak munasabah, dan tekanan dalaman akan dijana untuk bahagian plastik kecil. Untuk bahagian plastik besar dengan dinding nipis, ubah bentuk atau retak tegasan akan berlaku. Selain itu, penyejukan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kitaran pengacuan yang berpanjangan, dengan itu mengurangkan kecekapan pengeluaran. Berikut, dalam beberapa bentuk yang dipermudahkan, proses penyejukan kompleks acuan suntikan dikaji, formula praktikal diperoleh, dan kaedah untuk menentukan saiz sistem penyejukan dibincangkan berdasarkan formula ini. Menentukan saiz sistem penyejukan sememangnya bukan tugas yang mudah. Secara umumnya, pereka acuan masih tidak biasa dengan aspek tertentu. Kerja seperti ini sangat rumit, dan walaupun dalam kesusasteraan teknikal, sukar untuk mencari jawapan yang memuaskan untuk beberapa masalah. Beberapa persamaan pemindahan haba diketahui, dan komputer dan kalkulator boleh atur cara poket kini boleh digunakan untuk menyelesaikan persamaan ini. Walaupun begitu, situasi yang dihadapi dalam masalah praktikal sering membawa kesukaran kepada penyelesaian masalah. Sebagai contoh, dinding rongga dipanaskan secara berkala oleh cair plastik suhu tinggi yang disuntik. Akibatnya, perbezaan suhu antara acuan dan air penyejuk meningkat, dan kesan penyejukan menjadi lebih kuat. Selepas acuan dibuka dan bahagian plastik dikeluarkan, rongga disejukkan oleh udara sekeliling. Oleh itu, suhu permukaan rongga berubah secara berkala. Penyelesaian masalah menjadi lebih sukar kerana cair plastik suhu tinggi yang disuntik hanya menyentuh rongga acuan, manakala keseluruhan acuan disejukkan oleh air penyejuk laluan penyejukan. Selanjutnya, air penyejuk dipanaskan semasa melalui laluan penyejukan acuan, dengan itu mengubah perbezaan suhu antara acuan dan air penyejuk. Komposisi struktur acuan acuan suntikan boleh dibahagikan kepada bahagian berikut: bahagian pengacuan, bahagian pemandu acuan, bahagian menolak produk, bahagian lukisan teras, bahagian pemanasan dan penyejukan badan acuan, bahagian sokongan badan acuan, dan saluran cair mencurah dan baris Stomata, dsb.
(1) Membentuk bahagian. Iaitu, pemasangan acuan secara langsung membentuk bahagian rongga produk plastik, dan mempunyai penebuk, dadu, teras, rod atau sisipan.
(2) Bahagian panduan pengapit. Ia ialah komponen yang ditetapkan untuk menjajarkan paksi tengah dengan betul apabila mengapit acuan boleh alih dan tetap, dan mempunyai tiang pemandu, lengan lubang panduan atau anggota tirus serong, dsb.
(3) Bahagian tolak keluar produk. Ia adalah komponen yang digunakan untuk menolak produk suntikan acuan keluar dari rongga acuan, termasuk rod ejektor, plat penetapan, plat tolak dan spacer.
(4) Bahagian pengekstrakan teras. Apabila produk plastik dengan pit atau lubang sisi adalah acuan suntikan, bahagian mekanisme teras untuk lubang dan pembentukan lubang sisi mula-mula diekstrak, seperti lajur panduan condong yang sering digunakan.
(5) bahagian pemanasan dan penyejukan badan acuan. Ia merujuk kepada sistem kawalan yang menyesuaikan diri dengan suhu proses pengacuan suntikan produk plastik, seperti plat pemanasan rintangan, rod dan komponen kawalan elektroniknya; paip air penyejuk yang beredar untuk bahagian penyejukan.
(6) Bahagian sokongan badan acuan. Merujuk kepada bahagian tambahan untuk memastikan badan acuan berfungsi dengan betul, seperti bergerak, pad acuan tetap, cincin kedudukan, cincin pengangkat dan pelbagai skru pengikat.
(7) Menuang saluran cair. Ia merujuk kepada laluan aliran yang boleh membimbing bahan cair yang disuntik melalui muncung ke rongga acuan acuan, dan secara amnya boleh dibahagikan kepada saluran utama, saluran bercabang, pelabuhan sesendal (pintu) dan palung sejuk.
(8) Lubang bolong. Ia merujuk kepada bahagian yang boleh mengeluarkan udara dalam rongga acuan. Secara umum, produk kecil mungkin tidak mempunyai lubang bolong khusus, dan udara dalam rongga mungkin dilepaskan dari celah setiap pemasangan; untuk acuan untuk produk suntikan yang besar, lubang bolong mesti disediakan.